Плазменная резка металла с ЧПУ

Плазменная резка с  ЧПУ является  одним из самых эффективных методов термического раскроя металла. Плазменный раскрой металла совсем незначительно уступает только лазерной резке, но зато превосходит лазерную резку по экономическим показателям и более широким возможностям, особенно касающихся максимальной толщины при резке металлов.

Для автоматизированного раскроя листового металла нами используется  3-х координатный станок  портального типа, с источником плазмы лидера производства механизированных систем плазменной резки, компании Hypertherm.  Управление станком осуществляется при  помощи современной микропроцессорной системы с ЧПУ,  что позволяет добиться высоких показателей в точности резки, позиционирования, повторяемости изделий при любой сложности фигурной траектории раскроя резки.

Основные характеристики: 

Размер рабочей зоны стола раскроя, мм

1750х3000

Максимальная грузоподъемность стола раскроя, кг

4000

Толщина разрезаемого металла, мм

до 30

Точность резки, мм

+/- 0,25-0,35

Точность позиционирования

+/- 0,05-0,25

Запатентованная система регулировки высоты Hypertherm Sensor PHC непрерывно замеряет дуговое напряжение и автоматически регулирует его для обеспечения корректной высоты резака. Таким образом, задаются параметры для деликатной плазменной резки. Исключаются варианты чрезмерного сближения резака. Температура плазменной струи удерживается в зависимости от заданных параметров. Это важно для образования идеальной линии разреза.

При существенных температурных перепадах, образующихся в плазменной струе, значительно повышается вероятность появления торцевых неровностей. В процессе резки плазменная струя плавно перемещается по плоскости, следуя по запрограммированной траектории. Оборудование компании Hypertherm обеспечивает стабильные температурные показатели и поступательную плавность движения, поэтому выполняемая нами резка, по качеству получаемого результата может быть приравнена к эталонному способу раскроя металла.

Такая резка пригодна не только для чернового раскроя листового металла и получения точных заготовок. Микропроцессорное управление, использующее деликатные параметры стабилизированной плазменной струи, позволяет создавать практически завершённые изделия и детали, не требующие дополнительной обработки. Автоматическое управление задаёт необходимый угол наклона резака. В результате удаётся выдерживать на торце единый угол по отношению к основной плоскости. Данный технологический момент приобретает особенную важность, когда происходит плазменная резка металлических толстомеров.

Возможности нашего оборудования позволяют выполнять плазменную резку металла толщиной более сорока миллиметров. Это уже – далеко не листовой раскрой, а, по сути дела, фигурное создание необходимых форм. Используя подобную «всепроникающую» особенность резки плазмой, можно изготавливать сложные объёмные изделия и детали со сквозным прорезом контуров. При вырезке из цельнолитой металлической заготовки детали, полученные посредством плазменной резки, сохраняют единую монолитную структуру, чего не удаётся достичь при наборной стыковке по плоскости. У нас реально заказать "цельные" шестерни для установки на спецтехнике и станковом оборудовании. Это предложение может заинтересовать производственные предприятия, строительные и ремонтные организации.

При выходе из строя какой-либо подвижной или крепёжной металлической детали её покупка на заводе-изготовителе может оказаться нецелесообразной из экономических соображений, либо совсем невозможной по причине устаревания и снятия с конвейера. Владельцы механизмов иностранного производства и технических агрегатов, сделанных более дести лет назад, периодически сталкиваются с проблемой, когда взамен поломанной детали довольно непросто найти новую или хотя бы - бывшую в употреблении, но - рабочую. Нашим предприятием осуществляется  резка плазмой, которая снимает напряжённость в поиске и заказе деталей определённого спецификационного исполнения. У нас можно заказать изготовление деталей посредством  резки плазмой в следующих вариантах:

  • из чёрных металлов, в том числе, легированных и нержавеющих сталей;
  • из цветных металлов с высокой чистотой выполняемой резки;
  • из тугоплавких металлов – так как, фактически не имеет ограничений по тугоплавкости, так как температура режущей струи способна достигать тридцати тысяч градусов;
  • из предельно тонких (менее пяти миллиметров) и сверхтолстых (более сорока миллиметров) листовых и формовых заготовок.

Функциональные особенности плазменной установки, а именно, высокая температура в точке разреза и поступательная запрограммированная плавность хода обеспечивают ускоренные темпы выполнения. Отличия газопламенной резки от плазменной в том, что нет возможности поддерживать в несколько раз больший скоростной режим обработки металла при малой и средней толщине заготовки. При изготовлении сложных криволинейных деталей показатели скорости резки могут иметь далеко не последнее значение. Это становится особенно ощутимым, когда предстоит выполнение большого объёма работ.

Наше предприятие, с помощью плазменной раскроечной машины, способно в оперативном порядке справляться с заказами на множественное производство однотипных или разноформатных деталей. При необходимости вырезки оригинального изделия определённое время уйдёт на то, чтобы внести в управляющий автоматизированный модуль все исходные параметры. После чего наступает стадия поступательного изготовления.

Заказчик может забирать вырезанные изделия, не дожидаясь, когда будут выполнены дополнительные манипуляции по зачистке заусенцев и по снятию окалины. Плазменный раскрой, как уже упоминалось выше, по чистоте результата существенно отличается от всех прочих вариантов плоскостной фигурной обработки металла. Мы предлагаем воспользоваться всеми преимуществами данного способа на приемлемых условиях, о которых более подробно можно узнать, позвонив по указанным телефонам (см. раздел «Контактная информация»).

Побробнее